產(chǎn)品概況

用友PLM企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新管理平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)及設(shè)計過程中業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，落地企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理體系，改進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理水平，并在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代在云端構(gòu)建企業(yè)研發(fā)、工藝與生產(chǎn)的數(shù)據(jù)共享橋梁，并與ERP、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)社會化設(shè)計制造一體化協(xié)作模式，實現(xiàn)產(chǎn)品面向全生命周期的數(shù)字孿生。

產(chǎn)品優(yōu)勢

關(guān)鍵應(yīng)用

實現(xiàn)企業(yè)車間現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料、任務(wù)等各個方面的有機整合，協(xié)助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化改進(jìn)。

工業(yè)物聯(lián)及數(shù)據(jù)采集

       通過用友工業(yè)物聯(lián)組件，實現(xiàn)對工業(yè)加工設(shè)備、儀器儀表、物流設(shè)備、生產(chǎn)線等物聯(lián)對象的互聯(lián)互通，適配多種工業(yè)物聯(lián)協(xié)議，針對數(shù)控系統(tǒng)、PLC、SCADA、實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫等常見對象規(guī)范數(shù)據(jù)接口，通過物聯(lián)組件整理數(shù)據(jù)，并通過標(biāo)準(zhǔn)接口對外提供數(shù)據(jù)，使業(yè)務(wù)應(yīng)用能夠不再糾結(jié)設(shè)備連接及通信問題，專注于業(yè)務(wù)邏輯，提升整個平臺的工業(yè)物聯(lián)能力，成為支撐自動化數(shù)據(jù)采集的核心應(yīng)用組件。

作業(yè)計劃與工序排程

       車間作業(yè)計劃：

       根據(jù)ERP提供的生產(chǎn)計劃做工序、班組、機臺的拆解，將生產(chǎn)計劃分解為車間可執(zhí)行的作業(yè)任務(wù)，以便實際執(zhí)行。

       工序排程：

       提供一個輕量級的排程工具，支持在考慮能力負(fù)載的情況下自動排程，并可以根據(jù)排程后的產(chǎn)能負(fù)荷便捷調(diào)整計劃。工序排程是自動化生成車間作業(yè)計劃的工具，在應(yīng)用條件具備時可以采用，能夠有效降低作業(yè)計劃排程的工作量。

進(jìn)度采集與品質(zhì)管理

       進(jìn)度采集：

       以模式化的方式采集生產(chǎn)作業(yè)的執(zhí)行進(jìn)度，在離散車間，通常會用到機臺派工、工票、工序流轉(zhuǎn)卡、單件采集等幾種模式，通過適配這幾種現(xiàn)場作業(yè)管理的模式，設(shè)計了相應(yīng)的作業(yè)接收和結(jié)果匯報的應(yīng)用，滿足現(xiàn)場任務(wù)管理和進(jìn)度采集及監(jiān)控的業(yè)務(wù)需求。

       品質(zhì)管理：

       品質(zhì)管理按照業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的不同可以區(qū)分為來料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）和完工檢驗（FQC）三個環(huán)節(jié)，分別針對原材料、加工制成的在制品和完工產(chǎn)品，用友智能工廠以過程質(zhì)檢和完工檢驗為主，同時，還綜合考慮首件檢驗、日常巡檢、組裝裝配等業(yè)務(wù)活動，通過多個APP以及與檢驗檢測設(shè)備的直接連接，采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，可實時監(jiān)控質(zhì)量狀況，并形成雙向完整的質(zhì)量追溯體系。

       物流管理

       面向生產(chǎn)制造和配套物流分離的管理模式，以配送制為主場景，管理生產(chǎn)現(xiàn)場上下游之間的作業(yè)物流以及倉儲向車間現(xiàn)場的供應(yīng)物流，按照生產(chǎn)作業(yè)計劃形成物流配送計劃，并按照作業(yè)實際執(zhí)行的進(jìn)度不斷修正，以物流配送計劃為指導(dǎo)，驅(qū)動相互集成的AGV、WMS或人工為主的物流系統(tǒng)按照生產(chǎn)節(jié)拍的需要有節(jié)奏的向線邊配送物料。除此之外，還包括倉儲環(huán)節(jié)的收發(fā)存盤等業(yè)務(wù)，滿足日常倉儲業(yè)務(wù)管理的需要。

設(shè)備管理與工裝器具管理

       設(shè)備管理：

       針對生產(chǎn)現(xiàn)場的加工及檢驗檢測設(shè)備，提供基礎(chǔ)的設(shè)備檔案管理、設(shè)備參數(shù)管理，并根據(jù)需要并與ERP系統(tǒng)配合支持設(shè)備點巡檢、日常維修保養(yǎng)維護(hù)、備品備件管理等業(yè)務(wù)活動，對于實現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)并接入智能工廠系統(tǒng)的設(shè)備，還可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況。

       工裝器具管理：

       對生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用的模具、載具、容器具、工裝夾具、刀具等生產(chǎn)管理工具建立檔案管理，并記錄實際的使用情況和使用壽命，使得生產(chǎn)現(xiàn)場管理更精細(xì)，生產(chǎn)控制更準(zhǔn)確，物料流轉(zhuǎn)更快速。

異常管理與能源管理

       異常管理：

       對生產(chǎn)現(xiàn)場或物流環(huán)節(jié)產(chǎn)生的異常實現(xiàn)響應(yīng)式記錄或主動記錄，通過業(yè)務(wù)過程中記載的數(shù)據(jù)分析異常狀況并記錄到系統(tǒng)中，或者通過現(xiàn)場巡視核查等主動行為，通過終端APP記錄現(xiàn)場存在的異常。對于生產(chǎn)現(xiàn)場隨機發(fā)生的異常狀況，還可通過現(xiàn)場終端主動上報，系統(tǒng)按設(shè)置將異常信息推送到異常處理人的移動終端，異常處理人員完成處理后在移動終端記錄處理情況并記錄到系統(tǒng)中。

       能源管理：

       對于生產(chǎn)過程中使用的水電氣熱等各類能源，通過連接水表、電表等各類計量儀器儀表，可實現(xiàn)能源計量數(shù)據(jù)自動抄表，對能源消耗情況的實時監(jiān)控和記錄，能源平衡分?jǐn)?，并將月結(jié)所需的數(shù)據(jù)回傳ERP成本模塊。

       電子看板

       基于物聯(lián)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)過程管理的眾多應(yīng)用所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，可提供引導(dǎo)類、統(tǒng)計類、監(jiān)控類、分析類等多種類型的電子看板，并可支持現(xiàn)場大屏幕、電腦終端、移動終端等多終端的數(shù)據(jù)展現(xiàn)，實現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)字化可視化管理。

       健康安全環(huán)保管理

       包括職業(yè)危害管理、應(yīng)急預(yù)案管理、安環(huán)記錄管理、安環(huán)培訓(xùn)、法律法規(guī)、環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測等功能。

       移動應(yīng)用管理

       用友智能工廠集成iUAP提供的體系化的EMM工具，完整支持企業(yè)級移動應(yīng)用管理，提供移動應(yīng)用管理、移動設(shè)備管理、策略管理、監(jiān)控與消息、日志管理等完整的管理體系，并提供了移動應(yīng)用開發(fā)平臺，簡化現(xiàn)場交互終端應(yīng)用開發(fā)的難度。